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　　發電機組在使用中有時會出現其高壓油管漏油的小故障，雖然小故障可是存在大的隱患，漏油也會造成浪費經濟。所以，本文，將為大家詳細的介紹關于發電機組高壓油管漏油的原因分析以及對解決方法。

　　發電機組發動機油管接頭部位開裂或斷裂出現漏油現象，一般都是柴油機I、VI兩缸高壓油管比其它各缸的容易斷裂。除油管本身質量外，主要是維修和拆校噴油泵時，漏裝固定高壓油管管夾，或將其裝在不恰當的位置。

　　高壓油管連接部分漏油可能由高壓油管、噴油器、噴油泵的連接密封錐面密封不嚴引起的。通過檢查，在排除噴油泵、噴油器的漏油原因后再檢查高壓油管成品冷鐓錐面是否符合圖紙要求，彎形尺寸有無誤差。由于高壓油管的振動加上高壓油管彎形誤差引起的安裝應力，既有可能加重密封錐面密封不嚴。

　　為確保密封錐形狀、尺寸精度的要求，建議在高壓油管連接頭部冷鐓成型后，油管彎形之前，增加一道精整磨削錐面的工藝，通過磨削保證錐面尺寸和形狀的精度，一般每根高壓油管都要磨削0.02~0.05mm，才能形成完整準確的錐面，個別的要磨削1.0mm以上。還要在冷鐓成型后套上保護套存放，可解決零部件碰傷的問題。

　　發電機組高壓油管漏油的檢修方法，內容如下：

　　一時無新管更換時，在高壓油管錐面與錐孔的配合處墊一段長1～2cm、直徑約5mm的塑料管,或者墊內徑略大于油管內徑且外徑適當的紫銅墊圈。發電機組高壓油管斷裂多發生在與噴油泵連接的一端，裂紋出現在管端球頭與油管外徑相接的過度圓弧處。

　　其原因，一是轉矩不符合要求(高壓油管螺母轉矩應控制在40~6ON?m)，轉矩過大易損壞螺紋，并使油管變形；過小，密封錐面處易滲漏。當螺母擰到一定的預緊力后，如油管接頭處還有柴油滲漏，應卸下油管，檢查球頭與吸油泵或噴油器相接觸的圓錐體是否有臟物，如有，清除后再按規定轉矩擰緊。

　　二是安裝位置不正確，高壓油管兩端與噴油器體和出油閥緊座安裝位置不正，造成高壓油管扭曲變形，這時再強制擰緊油管兩端螺母，就會損壞油管而漏油。

　　以上內容便是整理的關于發電機組高壓油管漏油的故障方法。